18 Rahasia Sukses CI di Freudenberg-NOK

Dalam sebuah artikel di Majalah Shift, “Freudenberg-NOK Tips: 18 Kunci Menuju Operational Excellence di Perusahaan Anda”, dijelaskan 18 rahasia sukses continuous improvement di perusahaannya. Michael Heidingsfelder, wakil presiden operasional di perusahaan asal Amerika Serikat yang merupakan hasil joint venture antara Freudenberg Co. dari Jerman dan NOK dari Jepang memaparkan 18 faktor tersebut, yang  tidak harus diikuti secara berurutan, karena mereka “…berkembang dari waktu-ke waktu,…” kata Heidingsfelder.

Kedelapan belas kunci tersebut adalah:

1) Top down. Manajemen harus terlibat dalam setiap proyek Kaizen dan Lean Six Sigma. Manajemen harus memberikan sponsor dan fasilitas yang memadai.

2) Steering committee. Yaitu sekelompok eksekutif yang tugasnya memonitor perkembangan program improvement yang dijalankan dan memberikan tambahan sumber daya jika perlu.

3) Sumber daya yang terdedikasi. Lean bukanlah program ‘sampingan’. Setiap proyek harus dijalankan dengan terencana dan terstruktur, dengan tujuan yang jelas. Menurut Heidingsfelder, Freudenberg-NOK memiliki sumberdaya manusia, finansial dan fasilitas yang memadai di setiap situsnya.

4) Proses sertifikasi. Berikan semacam recognition dan reward untuk setiap pengembangan kemampuan dan pengetahuan.

5) Atasi atau ciptakan krisis. Heidingsfelder memberikan contoh untuk poin ini: tim di salah satu pabrik milik perusahaan menolak untuk berpikir outside the box dan mengembangkan kesempatan untuk melakukan perbaikan. Pimpinan perusahaan lalu menunjukkan perusahaan lain yang lebih cakap dalam proses produksi dan menyebarkan informasi mengenai kehebatannya ke seluruh bagian perusahaan. Dengan menciptakan krisis seperti ini, tim di pabrik tersebut menjadi lebih termotivasi dan akhirnya mengembangkan konsep dan tindakan untuk memperbaiki proses mereka.

6) Lakukan perubahan yang konstan.

7) Hilangkan resistensi akan program improvement.

8.) Beri penghargaan pada para change agent.

9) Hapuskan kebijakan PHK dari setiap program perbaikan yang dijalankan.

10) Buat tim yang cross-functional.

11) Sebarkan kebijakan.

12) Ciptakan visi.

13) Ukur, lacak, dan laporkan perbaikan yang telah dihasilkan___dan teruslah menghitung.

14) Adakan pertemuan rutin Lean Experts. Di Freudenberg-NOK, pertemuan dijadwalkan tiga hingga empat kali setahun. Agenda dibuat dengan jelas dan dalam pertemuan tersebut para Lean experts dapat berbagi pengalaman dan best practice untuk setiap proses yang akan diperbaiki.

15) Jadwalkan Kaizen. Tidak harus dilakukan dalam status emergency saja; di Ferudenberg-NOK, ada peraturan untuk mengadakan 10 Kaizen untuk setiap 100 orang.

16) Gunakan tool dan teknik Lean.

17) Adakan pelatihan Kaizen.

18) Jadikan perbaikan sebagai sesuatu yang terus berlaku. Salah satu contoh yang dipaparkan Heidingsfelder: jika Anda memotong WIP sebesar 50%, maka Anda akan menghapus 50% penggunaan forklift dan 50% kotak yang digunakan untuk menyimpan WIP.

Itulah gambaran mengenai kunci sukses program continuos improvement yang dapat ditiru oleh perusahaan manapun yang bertujuan untuk mencapai operational excellece. Simak juga pembahasan mengenai 7 faktor penyebab kegagalan program continuous improvement disini.

Sejak 1992 hingga 2007, Freudenberg-NOK  telah mengadakan lebih dari 35.000 Kaizen event dan proyek Six Sigma, yang telah menghasilkan penghematan sebesar lebih dari US$100 juta. Terlebih lagi, perusahaan tersebut mampu mengurangi work-in-process inventory lebih dari 80%, mendorong tingkat ppm rata-ratanya menjadi kurang dari lima dalam kurun waktu 15 tahun. Mereka juga berhasil menjalankan improvement secara berkelanjutan hingga saat ini.

 

Opt In Image
FREE E-book!
Cerita Pendek dan Case Problem Solving

Jika Anda bosan dengan penjelasan problem solving yang penuh teori, Anda dapat mencicipi ebook sederhana yang penuh cerita seru. FREE. Buku ini memberikan penjelasan problem solving yang ringan tetapi tepat sasaran. Lengkapnya.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *